15 년 이상의 산업 경험을 가진 유량계 제조업체로서, 우리는 전 세계적으로 다양한 분야에서 폐수 처리 고객에게 서비스를 제공했습니다. 다양한 시나리오에 대해 수만 개의 맞춤형 흐름 측정 및 제어 솔루션을 개발했습니다. 이 기사는 폐수 처리 유량계 선택의 핵심 논리를 분해하고 실제 사용에서 일반적인 질문에 답하기 위해이 실제 경험을 깊이 통합 할 것입니다. 이 분야에 새로운 고객을위한 실질적인 참고 자료를 제공합니다.
우리의 서비스는 지구, 유럽 화학 산업 단지의 부식성이 높은 폐수 처리에서 동남아시아의 도시 폐수 처리 공장의 대규모 운영 및 국내 광산 산업의 고형물 함량 폐수 정화. 우리는 50,000 명 이상의 고객을 위해 수천 개의 흐름 측정 및 제어 솔루션을 사용자 정의했습니다.
이 기사는 폐수 처리 유량계를 선택하는 핵심 논리를 요약 할뿐만 아니라 이러한 귀중한 경험을 체계적으로 세분화합니다. 또한 실제 서비스 사례와 함께 자주 묻는 질문에 대답합니다. 이 분야에 새로운 고객을 위해 직접 구현 할 수있는 실용적인 참조를 제공하여 선택 함정을 피하고 운영 및 유지 보수 비용을 절감 할 수 있습니다.
폐수 처리 시나리오의 고유 한 특성은 단순히 정밀도에 초점을 맞추는 것 이상으로 선택 프로세스의 전환을 필요로합니다. 다음 핵심 요소를 종합적으로 고려해야합니다.
폐수 매체의 물리 화학적 특성은 유량계의 호환성을 직접 결정합니다. 주요 지표를 확인해야합니다:
1.1 부식성: 산업 폐수는 종종 산, 알칼리, 중금속 이온 등을 포함합니다. 유량계의 접촉 부분을 부식시킬 수 있습니다.
1.2 고체 함량 및 입자 특성: 도시 하수 및 제지 폐수의 경우, 입자 경도 및 입자 크기는 장비 마모 정도에 영향을 미칩니다.
1.3 점도 및 기포 함량: 고점도 유기 폐수는 유량 감지에 영향을 미칩니다. 폭기 탱크의 출구에있는 폐수에있는 많은 기포가 흐름 신호를 왜곡시키는 동안.
폐수 처리 시스템의 작동 매개 변수는 유량계의 서비스 수명과 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
흐름 범위는 장치의 범위 비율과 일치해야합니다. 10:1 범위 비율을 선택하십시오.
온도, 60-80 ℃의 온도의 코킹 폐수와 같은 고온 산업 폐수의 경우, 고온 저항 센서가 선택되어야합니다.
설치 공간도 고려해야합니다. 예를 들어, 좁은 파이프 샤프트의 경우 컴팩트 한 구조를 선택해야하며 오래된 수자원 설비의 개조는 논스톱 설치의 필요성을 고려해야합니다.
정확도 요구 사항은 프로세스 단계마다 크게 다르므로 특정 요구 사항을 기반으로해야합니다. 유출 배출 계량은 환경 보호 부서의 표준을 충족해야하며 정확도는 ± 1.0% 이내이어야합니다. 생화학 반응 탱크의 유량 제어에 대한 정확성 요구 사항은 상대적으로 낮으므로 비용 성능이 높은 모델을 우선시 할 수 있습니다. 시약 투여 시스템의 유동 측정은 시약 펌프와 연결될 필요가 있고 신속한 반응 능력을 가져야 한다.
폐수 처리장의 설치 및 유지 보수 조건은 장비 작동 및 유지 보수 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
유지 보수의 용이성, 바 뒤의 폐수는 많은 불순물을 포함하고, 따라서 빈번한 종료를 피하기 위해 센서를 온라인 분해 및 청소할 수있는 모델을 선택해야합니다.
전원 공급 장치 및 통신은 현장 조건과 호환되어야합니다. 예를 들어, 원격 하수 리프팅 펌프 스테이션은 태양 광 전력 공급 및 무선 원격 전송 기능을 지원해야합니다.
적절한 선택을하더라도 폐수 처리 현장의 복잡한 환경은 여전히 유량계 오작동을 일으킬 수 있습니다. 다음은 일반적인 산업 문제와 실용적인 해결책입니다.
현상은 표시된 트래픽 볼륨이 점차 실제 값에서 벗어나는 것입니다. 일반적인 원인은
a 입니다. 센서 표면은 오염 물질 (예: 염색 및 인쇄 폐수의 염료 퇴적물 및 화학 폐수의 스케일 축적) 으로 검출 신호를 약화시킵니다.
b. 장비 교정 매개 변수는 장기간 작동 후, 특히 온도 차이가 큰 계절 (예: 저온으로 인해 파이프 수축이 발생하는 겨울) 에서 벗어납니다.
해결책: 센서를 온라인으로 매월 청소하고 6 개월마다 현장 보정을 수행합니다. 심각한 스케일링 시나리오의 경우 자동 스케일링 기능이있는 유량계를 선택할 수 있습니다.
터빈 유량계와 같은 움직이는 부품이있는 장비는 블레이드 마모되기 쉽기 때문에 측정 오류가 증가합니다. 플랜지 연결은 매체 부식으로 인해 누출되기 쉽습니다. 이는 입자 특성에 따라 재료가 선택되지 않았기 때문입니다. 예를 들어, 경질 입자를 포함하는 폐수에 대한 일반적인 탄소강 블레이드 또는 밀봉 개스킷을 사용하는 것은 내식성이 아닙니다.
솔루션: 내마모성 재료로 교체하고 밀봉 개스킷에 불소 또는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌을 사용하십시오. 고형분 함량이 높은 폐수의 경우 움직이는 부품이없는 장비의 우선 순위 (예: 전자기 유량계).
모터 및 주파수 변환기와 같은 현장 장비의 전자기 간섭은 유량계 디스플레이에 변동을 일으킬 수 있습니다. 폭기 탱크 출구에서 폐수의 기포가 "잘못된 흐름" 경보를 유발할 수 있습니다.
해결책: 유량계를 강력한 간섭 소스에서 최소 5 미터 떨어진 곳에 설치하고 센서 케이블에 차폐 된 케이블을 사용하고 별도의 도관에서 실행하십시오. 기포를 포함하는 폐수의 경우 기포 보상 기능이있는 초음파 유량계를 사용하거나 설치 지점 상류에 탈기 장치를 추가하십시오.
북부 지역에서는 겨울철 저온으로 인해 실외 유량계가 LCD 화면이 얼어 붙는 경향이 있습니다. 생물학적 필터 근처의 습도가 높으면 단락이 발생할 수도 있습니다.
해결책: ≥ IP68 의 보호 등급을 가진 장비를 선택하십시오; 옥외에 설치할 때, 절연 커버를 설치하고 전기 열 추적 장치를 장착하십시오. 회로 섹션에 방수 및 밀봉 된 설계를 채택하고 방폭 및 방수 접합 상자를 선택하십시오.
선택 오류를 피하기 위해 업계 관행에 따라 요약 된 다음 표준화 된 프로세스는 90% 이상의 폐수 처리 시나리오를 다룰 수 있습니다.
3.1 첫 번째 단계: pH 값, 고체 함량, 입자 크기 및 점도와 같은 폐수의 핵심 매개 변수를 수집하고 최대/최소 유량, 온도와 같은 작동 데이터를 기록합니다. 그리고 압력, 그리고 명확한 직선 파이프 섹션 길이, 공간 치수, 기본 데이터 테이블을 형성하기 위해 설치 위치의 전원 공급 조건
3.2 두 번째 단계: 예비 심사. 매체의 전도도에 따라 부적절한 모델이 제거됩니다. 고체 함량에 따라 움직이는 부품을 포함하는 모델이 제거됩니다. 정확도 요구 사항에 따라 범위가 좁아집니다.
3.3 세 번째 단계: 재료 및 매개 변수 처음에 선택한 모델의 경우 접촉 재료가 매체 부식에 내성이 있는지, 범위가 흐름 변동 범위를 포함하는지 여부 및 보호 수준이 사이트 환경과 일치하는지 여부를 확인하십시오.
3.4 단계 4: 테스트 및 최적화 배출구와 같은 주요 시나리오의 경우 먼저 파일럿 장비를 설치하고 한 달 동안 계속 실행하십시오. 휴대용 유량계와 비교하여 정확성을 확인하고 장비 마모, 스케일링 등을 관찰하고 테스트 결과에 따라 모델을 조정하거나 설치 계획을 최적화합니다.
폐수 처리 유량계를 선택하는 열쇠는 고정밀 또는 저렴한 가격만을 추구하기보다는 "시나리오와의 정확한 일치" 에 있습니다. 업계 전문가는 작동 조건, 프로세스 요구 사항 및 유지 보수 기능과 함께 매체의 특성에 따라 포괄적 인 결정을 내려야합니다. 또한 정사이즈 교정 및 목표 유지 보수를 통해 사용 중에 발생하는 일반적인 문제를 해결해야합니다.
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