유전 물 주입 및 원유 측정

유전 물 주입 시스템에 대한 정확한 모니터링 및 제어 기술의 적용

유전 물 주입, 저수지 압력을 유지하고 원유 회수율을 높이기위한 핵심 공정, 물 주입 압력과 물 주입 부피의 정확한 제어는 저수지의 개발 효과와 이점을 직접 결정합니다. 지하수 주입 매개 변수의 정확한 조절을 달성하려면 전체 프로세스를 포괄하는 실시간 모니터링 및 자동 제어 시스템을 구축해야합니다. 코어는 키 노드 기기의 배치를 통해 파라미터 시각화 및 폐루프 제어를 실현하는 데 있다.

1.1 코어 모니터링 노드 및 계기 구성

유전 물 주입 스테이션, 물 주입 파이프 라인 및 물 주입 웰의 세 가지 주요 링크의 경우, 전체 체인 모니터링 네트워크를 형성하기 위해 전용 기기를 과학적으로 구성해야합니다.

-물 주입 스테이션 부스터 펌프 세트: 전자기 유량계, 압력 송신기 및 온도 송신기를 배포합니다. 전자기 유량계는 펌프 세트 출구에서 물 주입 부피 데이터를 정확하게 수집하고 펌프 세트의 물 전달 효율에 대한 실시간 피드백을 제공하는 데 사용됩니다. 압력 트랜스미터는 펌프 세트가 과부하되거나 파이프 라인이 과도한 압력으로 인해 손상되는 것을 방지하기 위해 펌프 세트의 출구 압력을 모니터링합니다. 온도 송신기는 물 주입 온도를 동기적으로 수집하여 압력과 흐름의 후속 온도 및 압력 보상 계산을위한 기본 데이터를 제공합니다.

-물 주입 파이프 라인을 따라: 장거리 운송 중 압력 손실 및 흐름 감쇠를 모니터링하는 데 집중하기 위해 간격을두고 압력 송신기 및 전자기 유량계를 배치하십시오. 멀티 포인트 데이터 비교를 통해 파이프 라인 막힘 및 누설과 같은 비정상적인 조건을 신속하게 찾아 파이프 라인 유지 보수를위한 정확한 기반을 제공 할 수 있습니다.

-물 주입 우물의 웰 헤드: 흐름 제어 기기, 압력 송신기 및 액체 레벨 모니터링 기기를 설치하십시오. 터미널 제어 유닛으로서, 유량 자체 제어 장치는 저장소 개발 요구 사항에 따라 주입 부피 임계 값을 미리 설정할 수 있으며 전자기 유량계의 실시간 피드백 데이터와 함께 밸브 개구를 자동으로 조정할 수 있습니다. 압력 트랜스미터는 하강 물 주입 압력을 직접 모니터링하여 압력이 저장소의 허용 범위 내에 있는지 확인하고 층 교차와 같은 문제를 피하십시오. 액체 레벨 모니터링은 웰헤드 버퍼 시설의 작동 상태를 결정하는 데 도움이됩니다.

1.2 응용 효과

위에서 언급 한 장비의 공동 배치 및 데이터 연결을 통해 물 주입 시스템에 대한 "모니터링 분석 제어" 의 폐쇄 루프 관리가 달성되었습니다. 한편, 실시간 데이터는 전체 물 주입 과정에 걸쳐 파라미터 변화를 시각적으로 반영할 수 있다. 유지 보수 담당자는 중앙 제어 시스템을 통해 장비 작동 상태를 원격으로 파악하여 결함 반응의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 반면에 모니터링 데이터를 기반으로 한 흐름 제어 장비의 동적 조정 기능은 다운 홀 물 주입 압력과 수량이 항상 저수지 개발 계획과 일치하도록 보장합니다. 효과적으로 물 주입 효율과 저수지의 이용 정도를 개선, 안정적인 석유 생산 및 증가 된 생산을위한 견고한 보증을 제공합니다.

2. 원유 생산의 정밀 측정에서 기술적 돌파구

오일 펌핑 장치에 의한 오일 추출 과정에서 원유의 수분 함량이 크게 변동하고 용해 된 가스가 존재하며, 이는 혼합 원유의 밀도 측정에서 상당한 편차를 초래하고 결정된 원유 생산의 정확도에 직접적인 영향을 미친다. 전통적인 측정 방법은 용존 가스 및 유수 혼합물의 문제를 효과적으로 처리 할 수 없으므로 정확한 측정 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 혁신적인 기술 혁신이 절실히 필요합니다.

2.1 코어 기술 솔루션

상기 고통에 대응하여, 원유에 용해된 가스에 대한 지능형 분석 기술이 개발되었다. 핵심은 전용 모니터링 장비를 통해 원유 계량 파이프 라인에서 용해 된 가스의 실시간 분석 및 데이터 처리에 있습니다. 분리 또는 탈기없이 가스 함유 혼합물의 밀도의 정확한 결정을 달성한다. 이 기술은 원유의 전처리를 요구하지 않는다. 데이터 수집 및 분석은 계량 파이프 라인에서 직접 완료되어 계량 프로세스를 단순화 할뿐만 아니라 탈기 및 분리와 같은 작업으로 인한 계량 오류를 방지합니다. 궁극적으로 원유 생산의 정확한 결정은 밀도 데이터 변환을 통해 달성됩니다.

2.2 키 측정 어려움 및 대책

이 기술을 적용하는 동안 여러 미디어의 특성 및 정밀도 요구 사항에 의해 야기되는 과제가 극복될 필요가 있다. 구체적인 어려움과 해당 솔루션은 다음과 같습니다.

-고점도, 고온 및 부식성 매체의 영향: 측정 된 매체는 오일-물 혼합물이며, 응고를 방지하기 위해 열 추적 및 절연이 필요하므로 중간 온도가 높아집니다. 동시에, 원유는 높은 점도를 가지며 설파이드와 같은 부식성 성분을 함유하고있어 계기 센서의 마모, 스케일링 또는 부식을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 이를 위해 센서 프로브는 Hastelloy 및 기타 부식 방지 재료와 같은 내식성 및 내마모성 특수 재질로 만들어집니다. 프로브의 구조 설계는 매체의 접착력과 마모를 줄이기 위해 최적화되어 있습니다. 고온 환경의 경우, 계기는 120 ℃ 이하의 작업 조건에서 안정적인 작동을 보장하기 위해 고온 내성 포장 처리를받습니다.

-높은 정밀도 및 높은 안정성 요구 사항: 산업 표준은 측정 정확도가 0.5% FS에 도달해야하며 오랫동안 안정적인 작동을 유지해야합니다. 이 목표를 달성하기 위해 기술 솔루션은 "이중 센서 협업 교정" 모드를 채택합니다. 이는 흐름 센서 및 밀도 센서로부터의 데이터의 교차 검증을 통해 단일 센서의 체계적인 오차를 감소시킨다. 동시에 온도 변화가 밀도 측정에 미치는 영향을 자동으로 수정하는 내장 온도 보상 알고리즘이 장착되어 있습니다. 데이터 처리 수준에서 중간 변동으로 인한 순간 간섭을 필터링하고 데이터 출력의 안정성을 보장하기 위해 적응 형 필터링 기술이 도입되었습니다.

2.3 기술 응용 값

이 정확한 측정 기술의 적용은 0.5% FS 내에서 원유 생산 검증 오류를 유지하면서 전통적인 방법의 측정 편차 문제를 효과적으로 해결했습니다. 유전 생산 평가 및 생산 회계에 대한 정확한 요구 사항을 충족합니다. 한편, 이 기술은 원격 데이터 전송 및 자동 통계를 가능하게하는 높은 수준의 자동화를 특징으로합니다. 이는 수동 개입을 줄이고 운영 및 유지 보수 비용을 낮추어 유전 생산 관리의 디지털 및 정제 된 업그레이드에 대한 중요한 지원을 제공합니다.