펄프 배럴 제지 생산 과정에서의 유화계 적용

제지 산업의 펄핑 과정에서 핵심 장비로서 펄핑 배럴, 펄프를 물과 혼합하고 섬유를 분산시키고 펄프를 균질화하는 핵심 작업을 수행합니다. 펄프의 제조에서 후속 펄프 상자로의 운송에 이르기까지 전체 공정 전반에 걸친 유량의 정확한 모니터링 및 제어는 펄프 농도의 안정성을 직접 결정합니다. 생산 효율성과 종이의 최종 품질. 이 목표를 달성하기위한 핵심 모니터링 장비로서 합리적인 선택 및 유량계의 표준화 된 적용은 펄프 프로세스의 원활한 작동에 대체 할 수없는 역할을합니다.

펄핑 과정에서 유량계의 핵심 역할

펄핑 탱크의 핵심 작업 논리는 교반, 전단 및 온도 제어를 통해 펄프 섬유와 물을 균일 한 펄프로 혼합하는 것입니다. 그런 다음 펄프 상자에 정확하게 전달하여 후속 성형 공정을 완료하십시오. 이 과정에서 유량계의 역할은 주로

1 의 세 가지 주요 노드에 반영됩니다. 입구 물 흐름 제어: 펄핑 과정에서 펄프 대 물의 비율은 펄프 농도에 직접적인 영향을 미칩니다. 유량계는 비례 시스템에 대한 데이터 지원을 제공하기 위해 펄핑 탱크로 들어가는 맑은 물의 흐름을 실시간으로 모니터링해야합니다. 물에 대한 섬유의 혼합 비율이 공정 요구 사항을 충족시키고 과도한 물 또는 불충분 한 물로 인한 불균일 한 섬유 분산으로 인해 펄프가 너무 얇은 것을 방지합니다.

2. 슬러리 출력 모니터링: 균질화 된 슬러리는 펄프 박스로 안정적으로 운반되어야합니다. 유량계는 실시간으로 출력 흐름의 변동을 포착하고 신속하게 제어 시스템으로 다시 공급하여 펄핑 버킷의 방전 속도를 조정할 수 있습니다. 공급 부피의 급격한 변화로 인해 펄프 박스에서 비정상적인 액체 수준을 피하고 후속 종이 형성의 균일 성을 보장합니다.

3. 순환 흐름 조절: 일부 펄프 공정에서는 균질화 효과를 향상시키기 위해 슬러리 순환 파이프 라인이 설정됩니다. 유량계는 순환 파이프 라인의 흐름 데이터를 모니터링하고, 순환 속도를 최적화하는 제어 시스템을 지원하고, 펄핑 탱크의 일관된 슬러리 농도를 보장하며, 동시에 에너지 낭비를 피할 수 있습니다.

2. 펄핑 시나리오에서 주류 유량계 유형 및 작업 공정

특정 점도 및 불순물을 갖는 섬유를 포함하는 것과 같은 펄핑 공정에서 슬러리의 특성을 고려할 때, 현재 널리 사용되는 유량계에는 주로 전자기 유량계, 소용돌이 유량계 및 초음파 유량계가 포함됩니다. 그들의 작동 원리와 공정 적응성은 각각 고유 한 초점을 가지고 있습니다:

2.1 전자기 유량계-고점도 슬러리

전자기 유량계는 패러데이의 전자기 유도 법칙에 따라 작동합니다. 핵심 구조는 측정 튜브, 여기 코일 및 전극으로 구성됩니다. 펄핑 공정에 적용될 때, 측정 튜브는 펄핑 탱크의 입구 파이프 또는 펄핑 출력 파이프에 직렬로 연결되어야합니다. 전도성 매체 (물 또는 물 함유 전기 슬러리) 가 측정 튜브를 통해 흐를 때, 여기 코일에 의해 생성 된 자기장은 매체 내의 전하가 편향되게 할 것이다. 전극에 의해 포착된 유도 기전력은 매체의 유량에 직접 비례한다. 변환기에 의한 처리 후에, 실시간 흐름 데이터가 출력될 수 있다.

이 유형의 유량계의 장점은 측정 튜브 내부에 기계적으로 움직이는 부품이 없다는 사실에 있습니다. 섬유 얽힘으로 인한 막힘 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 섬유 함량이 높은 슬러리의 출력을 모니터링하는 데 적합하며 측정 정확도는 ± 0.5% 에 도달하여 흐름 제어를위한 펄핑 프로세스의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2. 소용돌이 유량계-맑은 물과 저점도 슬러리의 효율적인 모니터링

와류 유량계는 유체가 와류 발생기를 통해 흐를 때 발생하는 카르만 소용돌이 거리 주파수를 검출하여 유량을 계산한다. 그 구조는 와류 발생기, 센서 및 변환기로 구성됩니다. 그것은 펄핑 탱크의 물 입구 단계에서 널리 사용됩니다. 파이프 라인의 소용돌이 발생기를 통해 맑은 물이 흐르면 와류가 교대로 발생합니다. 센서가 "주파수가 유량에 비례한다" 는 관계에 기초하여 와류 주파수를 포착한 후, 컨버터는 유량 값을 계산하여 제어 시스템으로 전송한다.

와류 유량계는 빠른 응답 속도, 실시간으로 유입 흐름의 즉각적인 변화를 모니터링하는 기능을 갖추고 있습니다. 비교적 저렴한 비용으로 설치 및 유지 보수가 쉽습니다. 그러나 측정 정확도가 매체의 점도에 쉽게 영향을 받기 때문에, 맑은 물과 같은 저점도 매체의 흐름 모니터링에 더 적합하며 고 섬유 함량 슬러리의 출력 파이프 라인에는 적합하지 않습니다.

2.2 초음파 유량계-유연한 비접촉 모니터링 옵션

초음파 유량계는 비접촉 측정 방법을 사용합니다. 그들은 프로브를 통해 파이프로 초음파를 방출하고 유체에서 초음파 전파의 시간 차이를 기반으로 유속을 계산합니다. 펄핑 과정에서 프로브는 파이프 라인 구조를 손상시키지 않고 펄핑 배럴의 순환 파이프 라인의 외벽 또는 파이프 라인을 운반하는 대구경 펄핑 재료에 설치할 수 있습니다. 따라서 펄프 재료 누출 및 부품 마모 문제를 피합니다.

그 장점은 강한 적응력에 있습니다. 다른 직경의 파이프에 적합할 수 있고 매체 내의 불순물 또는 섬유에 의해 영향을 받지 않는다. 그러나 측정 정확도는 파이프의 재료, 벽 두께 및 매체의 기포 함량에 크게 영향을받습니다. 설치 전에 파이프 매개 변수를 정확하게 보정해야하며 일반적으로 대구경 파이프 라인의 보조 모니터링 또는 흐름 탐지에 사용됩니다.

3. 펄핑 과정에서 유량계를 적용하기위한 주요 예방 조치

펄핑 시나리오에서 유량계의 안정적인 작동을 보장하고 정확한 데이터를 제공하기 위해, 다음과 같은 주요 응용 프로그램 포인트를 집중해야합니다.

3.1 적합한 매체 특성의 합리적인 선택: 모니터링 객체에 따라 유량계 유형을 선택하십시오. 고-섬유 및 고-점도 슬러리 출력 파이프라인의 경우, 전자기 유량계가 바람직하다. 소용돌이 유량계는 깨끗한 물 입구 파이프 라인을 위해 선택할 수 있습니다. 초음파 유량계는 부적절한 선택으로 인한 측정 편차 또는 장비 고장을 피하기 위해 분해 및 수정이 쉽지 않은 대구경 순환 파이프 라인 또는 파이프 라인에 적합합니다.

3.2 표준화 된 설치는 측정 정확도를 보장합니다. 설치 중에 유량계 전후에 충분한 직선 파이프 섹션이 있는지 확인해야합니다 (일반적으로, 전면 직선 파이프 섹션의 길이는 파이프 직경의 10 배 이상이어야하며 후면 직선 파이프 섹션의 길이는 파이프 직경의 5 배 이상이어야합니다.) 파이프 팔꿈치 및 밸브의 데이터 정확도에 영향을 미치는 흐름 필드 간섭을 피하기 위해. 전자기 유량계는 빈 튜브 작동으로 인한 측정 실패를 피하기 위해 측정 튜브가 매체로 채워져 있는지 확인해야합니다.

3.3 작업 조건에 적응하기위한 정사이즈 유지 보수: 펄프 환경에서 슬러리는 잔류 경향이 있습니다. 섬유 접착이 유도 기전력의 포획에 영향을 미치지 않도록 전자기 유량계의 전극을 정기적으로 청소해야합니다. 소용돌이 유량계의 소용돌이 발생기를 검사하여 불순물이 축적되어 유속 특성이 변하는 것을 방지합니다. 초음파 유량계는 안정적인 초음파 전송을 보장하기 위해 프로브와 파이프 라인 사이의 결합 상태를 정기적으로 교정해야합니다.

폐쇄 루프 관리를위한 3.4 연동 제어: 유량계를 펄핑 탱크의 입구 밸브와 연동, 배출 펌프와 교반 시스템은 폐쇄 루프 제어 시스템을 구축합니다. 유량계가 유량이 프로세스 설정 값에서 벗어나는 것을 감지하면 시스템이 자동으로 밸브 개방 또는 펌프 본체 속도를 조정합니다. 교반 속도를 최적화하여 슬러리 농도 및 운반 유량의 이중 안정성을 보장합니다.

4. 결론적으로, 제지 펄핑 배럴의 생산 과정에서 "흐름 인식 코어" 로서, 과학적 선택, 유량계의 표준화 된 설치 및시기 적절한 유지 보수는 펄프 공정의 안정성과 용지의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 매체의 특성과 호환되는 유량계 선택, 정확한 설치 및 시운전, 제어 시스템과의 심층적 인 상호 작용을 통해, 펄핑 공정에서의 흐름의 전체 공정 정밀한 제어가 달성될 수 있어, 제지 산업의 효율적인 생산을 위한 확실한 보장을 제공한다.